QMS: Enrich Your Business with the Best Quality, 品質マネジメントシステム（QMS） は、品質マネジメントのツールや方法論を組み合わせて、効率的かつ効果的な品質マネジメントを実現するための方法です。

があります。 QMSの始まりは 組織がどのように品質目標を達成するかを決定する品質マネジメント方針の策定。品質方針は、顧客満足、不適合品の特定と管理、継続的改善など、組織全体で使用される一般的な方法を確立するものである。品質方針には、各責任領域内の品質を向上させるための手順が含まれています。 次のステップ 効果的なQMSを構築するためには、QMSの概念と目標達成のための役割を全従業員に教育することが必要です。

コミットメントを確実にするために 組織は、従業員が問題を特定し解決する能力、改善を支援するためのフィードバックシステム、優先順位の設定、社内のあらゆるレベルの従業員の関与を促進する能力を評価するために、業績評価手続きを使用する必要があります。

効果的なコミットメントを QMS は、シックスシグマなどの問題解決手法や、管理図などの統計的工程管理（SPC）ツールを用いた差異低減手法によって達成できる、全従業員による継続的な取り組みです（品質マネジメントシステムツールを参照）。

QMSの根本的な問題は、経営と品質との関係である。 ひんしつほしょう.そのためには、品質マネジメントのプロセス全体を理解することが不可欠です。

組織における品質管理 は連続したプロセスである 品質とは、顧客満足と企業目標の達成に貢献するすべての思考と行動を含むものである。品質は、プロセス、製品、またはサービスにおいて、すべての責任レベルで顧客満足を達成するための具体的な目標を設定することから始まります。

QMSは、C人材、設備、技術に関わるすべてのプロセスを継続的に管理すること。 と、商品の生産やサービスの提供に使用されるその他すべての資源を指します。QMSは、組織内の各レベルが、組織そのものだけでなく、顧客の利益となる計画された結果の達成に向けて組織的に取り組むことを保証するものである。

効果的なQMSを構築するために 監査実務の統合が必要 このような取り組みにより、納期の改善、コスト削減、収益の向上、プロセスの効率化、生産性の向上など、顧客満足を実現するためのより良い設計が可能になります。そうすることで、納期の改善、コストの削減、収益の増加、プロセスの効率化、生産性の向上など、顧客満足を達成するためのより良い手順が設計されることになります。

効果的なQMSを構築するためのヒント :

監査とは、以下のような方法です。 QMSの評価 問題点を発見し 揚げる を行う。QMSの有効性のレベルを評価するために、測定手段を用いて行われる。試験に必要な評価手法としては、管理図、統計的工程管理、統計的手法による原因・結果の特定（因果関係図）、サンプリング、試験などがある。

するためです。 効果的な QMS 監査を実施する。 最初に、品質管理のどの部分を監査するのか、どのようなデータを収集するのか、また、データをどのように分析するのかを決定する必要があります。組織で使用される最も一般的なタイプのテストは、統計的工程管理であろう。SPC は、プロセスの改善やばらつきの低減を目的として、組織が品質特性を経時的に監視するためのツールです。複数の SPC を重ね合わせると、将来のデータに対してより正確な予測モデルを導くことができます（統計的工程管理 - ツール を参照）。

1.品質方針と目標を明確にする。

企業にとって、品質は重要です。品質を常に良好な状態に保つためには、品質に関する方針が必要です。この方針には、会社が品質で何をしたいのか、何を達成したいのかが書かれている必要があります。また、品質で到達したい目標である「目的」を設定する必要があります。

2.QMS を開発し、実施するために、部門横断的なチームを作る。

機能横断的なチームを作ることは、決して難しいことではありませんが、重要なことです。このチームには、経営陣、オペレーション、マーケティング、カスタマーサービスなど、会社のあらゆる部分から人を集める必要があります。そうすることで、全員がQMSに賛同し、QMSを機能させるために何が必要かを理解することができるようになります。

3.プロセスを導入する。

プロセスを導入することは必ずしも容易ではありませんが、効果的なQMSを構築するためには必要なことです。プロセスには、品質が常に良好であることを確認するための手順が含まれていなければなりません。また、必要に応じて品質を向上させるための手順も含まれていなければなりません。

4.ギャップ分析を実施し、改善すべき点を特定する。

部門横断的なチームの結成、プロセスの導入、ギャップ分析などは、効果的なQMSを確立するための重要なステップです。しかし、これらの各ステップは、実行するのが難しい場合があります。ここでは、これらの各ステップを容易にするためのヒントをいくつか紹介します。

5.ギャップ分析の結果に基づき、プロセスの改善を実施する。

品質方針と目標を明確にする。企業にとって品質は重要です。常に良い品質を保つためには、品質に関する方針が必要です。この方針には、会社が品質で何をしたいのか、何を達成したいのかが書かれている必要があります。また、品質で達成したい目標である「目的」を設定する必要があります。

5.新QMSを全従業員に教育する。

従業員には、新しい QMS がどのように機能し、それを成功させるために自分の役割は何であるかを理解させるためのトレーニングが必要である。このトレーニングは、QMSを導入する前に実施する必要があります。

6.QMSの有効性を定期的に評価する。

QMSの有効性を定期的に評価することが重要です。これにより、QMSがうまく機能している領域と改善が必要な領域を特定することができます。

7.必要に応じてQMSを変更する。

どのようなシステムでもそうですが、QMSは時々変更する必要があります。変更は、定期的に実施される評価の結果に基づいて行われるべきです。

QMSの導入は難しいかもしれません。しかし、品質を常に良好な状態に保ちたいのであれば、実施することが重要です。これらのヒントは、効果的なQMSを確立するために役立つはずです。

品質マネジメントシステムとISO9001：2015規格

QMSは企業にとって、次のような利点があります。 ISO 9001:2015 の規格とその導入は、ISO9001:2015で示された目標の達成に寄与しています。高い品質を実現するためには、シックスシグマなどのパフォーマンスマネジメントの手法を検討していることが重要である。監査を受けるということは、エラー低減の手法でプロセスを評価するため、ミスのない会社であることを意味する。QMSの導入は、サプライチェーンにおけるエラーのリスクを低減するため、非常に重要な要素である。

QMSはISO9001 2015を認証取得すべきなのか？

QMS監査を実施し、改善が必要な箇所を特定する必要があります。ISO 9001 2015は、企業にQMSを改善するためのアドバイスを提供することができます。品質システムのISO認証を取得しない場合でも、公平な第三者による監査を受けることで、システムの改善やミスの回避につなげることが重要です。その結果、顧客に対して高品質な製品・サービスを提供することができ、顧客満足度を高めることができるのです。

品質プロセスで使用するツールは以下の通りです。

品質監査 - 管理図、統計的工程管理（SPC）、統計的手法による因果関係の特定（因果関係図）、サンプリング、テストなどの様々な測定手段を用いてデータを収集し、組織の QMS を検証すること。監査は、利益相反や個人的な偏見を避けるために、生産部門や組織内の他の従業員から独立した人が行います。

管理図 - 管理限界を使ってプロセスの安定性を監視するための統計ツール。管理図は、属性や変数の監視に使われることが多く、収集するデータが平均値か個体値かによって、XバーチャートとRチャートに分類される。

因果関係図 - 工程で観察される効果に対して、エラーや欠陥の原因と考えられるものを示した簡単な図。また、この図には、問題を効率的に解決するために取り得る修正措置も示されている。

FMEA（故障モードと影響解析） - FMEAは、システム内の要素の故障に関連するリスクを特定し、最小化するために使用するツールである。このような要素には、サービスや製品の生産に必要なサプライチェーン全体のコンポーネント、プロセス、手順、システムなどが含まれる。故障モードとは、ある要素が故障する可能性のある方法をいい、影響とは、故障による損傷で発生するコストなど、望ましくない結果をいう。したがって、FMEAは、サプライチェーンの最も弱い部分に焦点を当て、リスクを最小化するために使用することができ、ビジネスマネジメントへの積極的なアプローチを提供する。

ギャップ分析 - ギャップ分析とは、要件と実際のパフォーマンスを比較し、2つのものの違いを判断するために使用するツールです。このプロセスは、問題領域のマップを作成し、その深刻度をある程度把握するために、監査の前によく使用される。

パレート図 - 問題や欠陥の原因とその影響を一覧にして、総コストに対する各要因の相対的な影響度や、ある原因から発生した欠陥の数などを示したグラフ。このツールは、どの問題に最初に取り組む価値があるかを決定するのに役立つ。

統計的品質管理(SQC) - 工程に存在するエラーや欠陥の推定、予測、特定、文書化、修正を可能にする一連の技法。SQCの手法には、XバーやRチャートなどの管理図や、ANOVAや回帰分析などの原因を特定するための統計的手法が含まれる。この方法は通常、生産からサービス提供まで、組織内のあらゆるレベルで適用され、関係するすべてのスタッフに対する適切なトレーニングによってバックアップされます。

結論として、QMSはISO9001:2015の規格に沿ったものであり、その実施がISO9001:2015で示された目標の達成に寄与すれば、企業にとって有利となる。